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Nous achetons du filament de qualité industrielle avec une tolérance de diamètre contrôlée lot par lot. Cette régularité est ce qui nous permet de garantir un poids et un temps d’impression fiables dans le devis.
Notre PLA de référence. Il cristallise plus vite qu’un PLA générique, ce qui donne une meilleure finition, moins de fils et une rigidité supérieure. C’est l’option la plus économique et celle que nous recommandons par défaut pour les prototypes, maquettes et pièces décoratives.
Formulé avec de la résine Ingeo 3D870, avec une ténacité aux chocs proche de celle de l’ABS tout en conservant la facilité d’impression du PLA. Il peut être recuit après impression : après traitement thermique, sa température de service atteint environ 95 C, ce qui le rend idéal pour les pièces fonctionnelles qui ne doivent pas se déformer en été.
PLA fabriqué à partir de déchets industriels issus de la production de filament elle-même. Même comportement à l’impression que le standard, avec une empreinte carbone nettement plus faible et le prix le plus bas du catalogue. La constance de couleur entre lots est moindre, nous ne le recommandons donc pas pour les séries de pièces visibles.
PLA formulé pour donner une finition mate et une texture douce, avec des lignes de couche beaucoup moins visibles qu’avec un PLA brillant. C’est le matériau qui masque le mieux l’aspect imprimé : la pièce semble moulée plutôt qu’imprimée, sans ponçage ni peinture. Il accepte des vitesses élevées tout en conservant une bonne définition.
Finition soyeuse et très brillante qui imite le métal poli sans aucun post-traitement. Il s’imprime un peu plus lentement pour obtenir une brillance uniforme et masque très bien les lignes de couche. Il est moins rigide qu’un PLA standard et convient donc davantage aux pièces décoratives qu’aux pièces fonctionnelles.
PLA chargé en fibres de bois véritables. La pièce peut être poncée, vernie et teintée comme du bois, et la teinte varie légèrement avec la température d’extrusion, ce qui crée un veinage naturel. Matériau abrasif : il est toujours imprimé avec une buse en acier trempé.
Chargé en particules minérales qui créent un veinage façon pierre différent sur chaque pièce. La finition est mate, très agréable au toucher et masque presque complètement les lignes de couche. Abrasif, nécessite une buse trempée.
PLA contenant des particules métallisées qui produisent des reflets sous une lumière directe. Très utilisé pour le merchandising et les pièces événementielles, où l’effet brillant compense le fait qu’il ne s’agisse pas d’un matériau structurel. Abrasif.
Charge phosphorescente qui emmagasine la lumière et brille dans l’obscurité pendant plusieurs minutes. Plus le périmètre est épais, plus la luminosité est intense ; nous recommandons donc 3 ou 4 parois pour les pièces où l’effet est central. Très abrasif.
Pigment métallique à grain fin qui, après ponçage et polissage, donne un aspect de métal coulé très convaincant. Idéal lorsqu’on recherche l’apparence du métal sans son poids ni son coût. Abrasif.
Le compromis entre facilité d’impression et performances. Il résiste à l’humidité, aux UV et à de nombreux produits chimiques, ne devient pas cassant avec le temps et supporte environ 75 C. C’est notre recommandation par défaut pour toute pièce destinée à l’extérieur ou au contact de l’eau.
Le thermoplastique classique de l’industrie : tenace, usinable et doté d’une bonne résistance thermique. Il peut être lissé à la vapeur d’acétone pour obtenir une finition brillante sans lignes de couche. Il nécessite une enceinte fermée, c’est pourquoi nous l’imprimons uniquement sur la X1 Carbon.
L’évolution de l’ABS pour l’extérieur : il conserve sa couleur et ses propriétés mécaniques après des années d’exposition au soleil, là où l’ABS jaunit et devient cassant. C’est le matériau que nous choisissons pour toute pièce destinée à rester en permanence à l’extérieur.
Élastomère de dureté 95 Shore A : flexible, élastique et doté d’une excellente résistance à l’abrasion et à la déchirure. Sa nature impose une impression lente, ce qui renchérit les grandes pièces, mais il n’existe pas d’alternative lorsque la pièce doit se déformer puis reprendre sa forme.
Polyamide technique offrant une ténacité et une résistance à l’usure qu’aucun PLA ou PETG n’atteint. C’est le matériau des engrenages, des charnières flexibles et des pièces soumises à un frottement continu. Hygroscopique : nous le séchons avant chaque travail et le livrons dans un sachet avec déshydratant.
Polystyrène choc, léger et facile à poncer et à peindre. Son principal avantage est sa solubilité dans le limonène : sur la X1 Carbon avec AMS, nous l’utilisons comme support soluble pour l’ABS sur les géométries impossibles à démouler manuellement.
Pièce décorative ou maquette
PLA Ingeo 3D850. Le moins cher, celui qui donne la meilleure finition et celui qui pose le moins de problèmes à l’impression.
La pièce sera utilisée à l’extérieur
PETG s’il doit supporter la pluie et un soleil modéré ; ASA s’il doit rester en permanence dehors sans perdre sa couleur.
La pièce va chauffer
PLA 3D870 recuit jusqu’à environ 95 °C, ABS ou ASA jusqu’à environ 100 °C, et polycarbonate au-dessus de 110 °C.
La pièce doit se plier ou amortir
TPU 95A. C’est le seul élastomère du catalogue : flexible, élastique et doté d’une très grande résistance à la déchirure.
Nous travaillons aussi avec des matériaux fournis par le client ou des références d’autres fabricants. Tu ajoutes la fiche avec la densité, le prix et les températures, puis notre équipe la valide avant fabrication.